永定无尘车间设计公司在设计方案时需要考虑哪些因素？

无尘车间设计公司在设计方案时，需要综合考虑多个因素，以确保车间能满足生产工艺对环境的要求，同时保证运行的经济性和安全性等。以下是具体需要考虑的因素：

工艺需求

生产流程：根据生产工艺的具体流程，合理规划无尘车间内各个功能区域的布局，包括原材料储存区、生产操作区、半成品和成品存放区等，使物料和人员的流动路径最短，减少交叉污染的可能性。

设备选型与布局：了解生产所需的设备类型、尺寸、数量及运行参数，根据设备的大小和操作要求，合理安排设备在车间内的位置，同时考虑设备之间的间距，便于操作、维护和检修。

洁净度要求

洁净等级：依据生产工艺对环境洁净度的要求，确定无尘车间的洁净等级，如 ISO 5 级（百级）、ISO 7 级（万级）等。不同的洁净等级对空气中的尘埃粒子数、微生物含量等有不同的限制标准。

气流组织：为保证洁净度，合理设计气流组织形式，如单向流、非单向流等。单向流系统适用于高洁净度要求的区域，能使空气像活塞一样均匀地流动，将尘埃粒子迅速排出车间；非单向流系统则适用于对洁净度要求相对较低的区域。

建筑与结构

空间布局：根据场地条件和生产规模，合理确定无尘车间的整体空间布局，包括车间的形状、尺寸、层数等。考虑未来的扩展性，预留一定的空间用于设备升级或产能扩充。

建筑结构：选择合适的建筑结构形式，如钢结构、钢筋混凝土结构等，确保车间具有足够的强度、稳定性和抗震性能。同时，要考虑结构对洁净环境的影响，避免结构构件积尘、滋生微生物等。

厦门消防公司

暖通空调系统

空气处理：设计高效的空气处理系统，包括过滤、加热、冷却、加湿、除湿等功能。通过初效、中效、高效过滤器对空气进行多级过滤，去除空气中的尘埃粒子和微生物。

温湿度控制：根据生产工艺和人员舒适度的要求，精确控制无尘车间内的温度和湿度。例如，电子芯片制造车间通常要求温度在 22±2℃，相对湿度在 40% - 60%。

电气系统

电力供应：确保无尘车间有稳定、可靠的电力供应，根据设备的功率和运行要求，计算所需的电力容量，合理配置变压器、配电柜等电力设备。

照明设计：提供合适的照明系统，满足生产操作和视觉检查的需要。照明灯具应选择不易积尘、易清洁的类型，避免产生眩光和阴影，同时要考虑照明的均匀度和节能性。

给排水与消防系统

给排水设计：根据生产工艺和人员需求，设计合理的给排水系统，包括生产用水、生活用水、消防用水等。生产用水要满足水质、水量和水压的要求，同时要考虑废水的处理和排放，确保符合环保标准。

消防系统：设置完善的消防系统，包括消防栓、自动喷水灭火系统、气体灭火系统、火灾报警系统等。消防设施的设置要符合相关的消防规范和标准，确保在发生火灾时能够及时有效地进行灭火和报警。

安全与环保

安全设计：考虑人员和设备的安全，设置必要的安全设施和警示标识。例如，在易燃、易爆区域设置防爆电器设备和通风设施，在危险设备周围设置防护栏杆和安全操作规程。

环保措施：采取有效的环保措施，减少无尘车间对环境的影响。例如，对废气、废水、废渣进行处理，达到环保排放标准；合理选择建筑材料和设备，降低能源消耗和噪声污染。