翔安无尘车间净化板施工的质量控制要点~

无尘车间净化板施工的质量控制要点主要包括材料质量、施工工艺、密封性能等方面，以下是具体内容：

材料质量控制

外观检查：净化板到场后，需逐块检查其表面是否平整，有无划伤、磕碰、掉漆等缺陷，色泽应均匀一致，无明显色差。对于有外观缺陷的板材，应及时标识并隔离，不得用于施工。

尺寸精度：用钢尺等工具测量净化板的长、宽、厚等尺寸，其偏差应在规定的允许范围内。例如，一般净化板的长度和宽度允许偏差为 ±2mm，厚度允许偏差为 ±0.5mm。同时，检查板材的对角线偏差，应不大于 3mm，以确保板材在安装时能够紧密拼接。

性能指标：查看净化板的产品质量证明文件，确保其各项性能指标符合设计要求。如净化板的芯材密度、燃烧性能、保温性能、隔音性能等，均应满足无尘车间的特定使用要求。对于一些关键性能指标，如净化板的过滤效率、抗菌性能等，必要时可进行现场抽样检测。

施工工艺控制

放线定位：使用激光水准仪、墨斗等工具，在地面和墙面上准确放出净化板的安装位置线。安装位置线的偏差应控制在 ±2mm 以内，确保净化板安装位置准确无误，保证整个车间的布局符合设计要求。

墙板安装：安装墙板时，应保证墙板垂直平整，垂直度偏差不超过 2mm/m。相邻墙板之间的拼接应紧密，缝隙宽度不大于 2mm。使用连接件固定墙板时，连接件的间距应符合设计要求，一般为 300 - 500mm，且应均匀分布，确保墙板安装牢固。

顶板安装：顶板安装时，应注意其平整度，平整度偏差不超过 3mm/m。顶板与墙板之间的连接应紧密，不得有缝隙。在安装顶板的过程中，要避免板材变形，同时确保顶板的固定牢固可靠，防止因外力作用而产生松动或脱落。

厦门消防公司

密封性能控制

缝隙密封：净化板之间的缝隙、墙板与地面、顶板与墙面等交接处，均应采用密封胶进行密封。密封胶应饱满、均匀，胶缝宽度一致，表面光滑，无气泡、裂缝等缺陷。打胶前，需将缝隙清理干净，确保密封胶与板材表面粘结牢固，密封效果良好。

门窗密封：门窗安装完成后，其周边与净化板之间应进行密封处理。门窗的密封胶条应安装牢固，无扭曲、变形现象，关闭门窗时，密封胶条应能与门窗框紧密贴合，确保门窗的密封性能良好，防止灰尘和空气泄漏。

设备与管道密封：对于穿过净化板的设备、管道等，其与板材之间的缝隙应采用专用的密封材料进行密封。密封材料应具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和密封性能，确保在设备运行过程中，不会因震动、热胀冷缩等原因而导致密封失效，保证无尘车间的洁净度不受影响。

清洁与保护

施工过程清洁：在施工过程中，应及时清理施工现场的杂物、灰尘等，保持施工环境的清洁。每天施工结束后，应对施工区域进行清扫，避免灰尘积累对净化板表面造成污染。对于切割净化板产生的碎屑等，应及时收集并妥善处理，防止其进入车间内，影响车间的洁净度。

成品保护：净化板安装完成后，应对其进行成品保护。避免在净化板表面进行拖拉、撞击等操作，防止板材表面受损。在进行后续的设备安装、装修等工作时，应对净化板进行覆盖保护，如使用塑料薄膜、彩条布等材料进行遮盖，防止油漆、砂浆等污染物溅到净化板表面，影响其美观和性能。