清流无尘车间净化空调施工~

无尘车间净化空调施工是一个较为复杂的过程，需要严格遵循相关规范和标准，以确保空调系统能够为无尘车间提供稳定的温湿度、洁净的空气以及合适的气流组织。以下是无尘车间净化空调施工的一些关键环节和要点：

施工准备

技术准备：施工人员需熟悉施工图纸和相关规范，对设计要求、空调系统的原理及工艺流程有清晰的理解。同时，要对施工现场进行实地勘察，核对建筑结构、预留孔洞等是否与设计相符。

材料设备检查：对进入施工现场的净化空调设备、风管、风口、调节阀等材料和设备进行严格检查。设备应具备良好的性能和质量，符合无尘车间的净化要求；风管应选用优质的保温材料，确保其密封性和保温效果；风口、调节阀等部件要保证其灵活性和调节精度。

场地准备：确保施工现场干净整洁，有足够的空间进行设备安装和材料堆放。对于无尘车间，在施工前需对车间进行封闭处理，防止外界灰尘进入。

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设备安装

空调机组安装：按照设计要求将空调机组放置在指定位置，确保机组安装平稳，与基础之间应采用减震措施，以减少运行时的震动和噪音。连接空调机组的风管、水管等管道时，要注意密封和坡度，防止漏水和漏风现象。

风机安装：风机的安装位置应符合设计要求，叶轮与机壳之间的间隙要均匀。安装完成后，需进行试运转，检查风机的转向、转速、风量等参数是否符合要求。

空气过滤器安装：空气过滤器是净化空调系统的关键设备，安装时要注意过滤器的方向，确保其与气流方向一致。同时，要保证过滤器与框架之间的密封良好，防止未经过滤的空气泄漏。

风管制作与安装

风管制作：风管应采用优质的镀锌钢板或其他符合净化要求的材料制作。风管的加工应符合相关规范，风管的拼接缝应严密，表面应平整光滑，避免出现积尘和漏风现象。

风管安装：安装风管时，要注意风管的坡度和垂直度，确保风管内的冷凝水能够顺利排出。风管与风管之间、风管与设备之间的连接应采用法兰连接或其他可靠的连接方式，并使用密封胶条进行密封。在风管穿过墙壁和楼板时，应设置防护套管，套管与风管之间的间隙应采用不燃材料密封。

系统调试

单机调试：在系统整体调试前，先对空调机组、风机、水泵等设备进行单机调试，检查设备的运行状态和性能参数是否符合要求。

系统联动调试：在单机调试合格后，进行系统联动调试。调试内容包括空调系统的风量、风压、温湿度、洁净度等参数的调整和测试。通过调节风机的转速、调节阀的开度等，使系统达到设计要求的运行状态。

洁净度测试：在系统调试完成后，对无尘车间的洁净度进行测试。采用专业的洁净度检测设备，按照相关标准规定的检测方法和测点布置，对车间内的尘埃粒子数、微生物含量等指标进行检测。如检测结果不符合要求，需分析原因并进行调整，直至达到无尘车间的净化标准。

运行维护

定期检查：在净化空调系统运行过程中，要定期对设备和系统进行检查，包括空调机组的运行状态、风机的转速、过滤器的阻力等。如发现异常情况，应及时进行处理。

过滤器更换：根据过滤器的使用情况和阻力变化，定期更换空气过滤器。一般初效过滤器每隔 1 - 3 个月更换一次，中效过滤器每隔 3 - 6 个月更换一次，高效过滤器每隔 1 - 2 年更换一次。

清洁消毒：定期对空调系统的风管、风口、空调机组等部件进行清洁消毒，防止微生物滋生和灰尘积累。可采用专业的清洁消毒设备和药剂，按照规定的操作流程进行清洁消毒工作。