清流无尘车间消防设计施工的重点规范~

无尘车间消防设计施工有许多重点规范，以下是一些主要的方面：

火灾危险性分类：根据《洁净厂房设计规范》（GB 50073）和《建筑设计防火规范》（GB 50016），洁净厂房的火灾危险性分为甲、乙、丙、丁四类。同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火灾危险性生产时，按火灾危险性较大的部分确定。

建筑材料及其燃烧性能

洁净厂房的耐火等级不应低于二级。

无尘车间的顶棚和壁板（包括夹芯材料）应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料。顶棚的耐火极限不应低于 0.4h，疏散走道顶棚的耐火极限不应低于 1.0h。

在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于 1 小时，隔墙上的门窗耐火极限不应低于 0.6h。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙应采用非燃烧材料紧密填塞。

技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于 1h。井壁上检查门的耐火极限不应低于 0.6h；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。

无尘净化车间的地面材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》（GB 50354）的规定：甲、乙类生产区应采用 A 级材料，同时应满足不发火、防静电的要求。丙、丁类厂房应采用不低于 B2 级的材料。

防火分区和分隔

甲、乙类生产的洁净厂房，宜采用单层厂房。其防火墙间最大允许占地面积，单层厂房应为 3000㎡，多层厂房应为 2000㎡。丙、丁、戊类生产的洁净厂房其防火分区最大允许建筑面积应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016 的规定。

防火分区之间应采用防火墙分隔。单层厂房（甲、乙类除外）如建筑面积超过上述规定，设置防火墙有困难时，可用防火卷帘并加喷淋保护进行分隔。

丙、丁、戊类生产厂房当喷淋保护等级以严重危险级设置时，其防火分区可扩大一倍。

丁、戊生产厂房安装自动灭火系统时，防火分区面积不限，如局部安装自动灭火系统时，增加面积可按该局部面积的一倍计算。

无尘车间的技术夹层与其直接服务的生产区域视为同一防火分区。大型集成电子厂房的回风夹层可计入洁净厂房的防火分区面积。带有剧毒、有害菌体、病毒、放射性物料，以及其他不能使用水作为灭火剂灭火的工位区域应设置防火分隔单元。

在一个防火分区内，其洁净生产与非洁净生产区域之间应设置非燃烧体隔墙完整分隔。隔墙应为耐火极限不低于 1.00h 的不燃烧材料。当隔墙上设置观察窗时，窗的耐火极限不应低于 0.9h。穿过隔墙或楼板的管线周围空隙应采用非燃烧材料紧密填塞。

安全疏散设施

安全出口：洁净厂房每一生产层、每一防火分区或每一洁净区的安全出口的数量，均不应少于两个。符合特定条件时可设置一个安全出口。洁净区与非洁净区和洁净区与室外相通的安全疏散门应向疏散方向开启，不得采用吊门、转门、侧拉门以及电控自动门。

疏散距离：洁净厂房的疏散距离应满足《建筑设计防火规范》GB 50016 的要求。部分特殊情况下，如丙类生产的电子工业洁净厂房在满足一定条件后，安全疏散距离可按工艺需要确定，但有相应限制。

疏散楼梯：洁净厂房各疏散楼梯均应出屋面，楼梯间的首层设置直接对外的出口。当疏散楼梯在首层无法设置直接对外的出口，应设置直通室外的安全通道，安全通道内设置正压送风。

疏散通道：建筑平面设计时应合理构筑人员安全疏散体系，洁净区外部通道尽可能环通，达到多向疏散的目的，尽可能避免袋型走道，同时也有利于消防扑救。

厦门消防公司

室内外消火栓系统

洁净厂房室、内外消防给水可采用高压、临时高压或低压给水系统。如采用高压或临时高压给水系统，管道的压力应保证用水量达到最大且水枪在任何建筑物的最高处时，水枪的充实水柱仍不小于 10m；如采取低压给水系统，管道的压力应保证灭火时最不利点消火栓的水压不小于 10m 水柱（从地面算起）。

洁净室（区）的生产层及上下技术夹层（不含不通行的技术夹层），应设置室内消火栓。

室内消火栓的用水量不应小于 10L/s，同时使用水枪数不应少于 2 支，水枪充实水柱不应小于 10m，每只水枪的出水量不应小于 5L/s。

洁净厂房室外消火栓的用水量不应小于 15L/s。

自动灭火设备：设置在洁净室或洁净区的自动喷水灭火系统，宜采用预作用自动喷水灭火系统，其设计应符合现行国家标准的《自动喷水灭火系统设计规范》（GB 50084）的要求。

此外，火灾自动报警系统的设计应符合《火灾自动报警系统设计规范》（GB 50116）；通风与排烟系统应符合相关规范要求，风管应采用不燃材料，并设置防火阀等。电气设备的选型、安装和线路敷设等也要满足相应的防火防爆要求。