清流无尘车间净化板施工~

无尘车间净化板施工是一项较为复杂且要求严格的工程，以下从施工前准备、施工过程以及施工后的验收等方面为你介绍：

施工前准备

材料检验：对进场的净化板、密封胶、龙骨等材料进行严格检验。检查净化板的规格、尺寸是否符合设计要求，板材表面应平整光滑，无明显划痕、磕碰及变形，芯材填充均匀、密实。密封胶要检查其保质期、性能指标，确保满足无尘车间的密封要求。

场地清理：施工前需彻底清理无尘车间的施工场地，清除地面、墙面的灰尘、杂物及油污等，保证施工环境干净整洁，为后续施工创造良好条件。

工具准备：准备好施工所需的工具，如电动螺丝刀、切割机、密封胶枪、钢尺、水平仪等，确保工具齐全且能正常使用。

施工过程

放线定位：根据设计图纸，使用激光水准仪、墨斗等工具在地面和墙面上准确放出净化板安装的位置线，确定好墙角、门窗洞口等关键部位的位置，保证净化板安装的横平竖直。

龙骨安装：按照放线位置安装龙骨，一般采用轻钢龙骨或铝合金龙骨。龙骨的间距应根据净化板的规格和承载要求合理确定，通常为 600 - 1200mm。安装时要保证龙骨的垂直度和水平度，通过连接件将龙骨与地面、墙面固定牢固，确保龙骨体系稳定可靠。

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净化板安装

先将第一块净化板准确放置在龙骨上，使用自攻螺丝或专用的板材连接件将其与龙骨固定，螺丝间距应均匀，一般为 200 - 300mm。

安装相邻的净化板时，要注意板材之间的拼接缝隙均匀一致，一般控制在 2 - 3mm 以内。通过挤压或使用专用的插条使板材之间紧密连接，确保密封效果。

对于阴阳角处的净化板，应采用专门的阴阳角板进行安装，或对普通板材进行切割、拼接处理，保证阴阳角处的线条整齐、美观，且密封良好。

门窗洞口处的净化板安装要精确测量尺寸，确保门窗与洞口的配合紧密，安装过程中要注意对门窗框的保护，避免损坏。

缝隙密封：净化板安装完成后，对板材之间的缝隙进行密封处理。首先用专用的清洁剂将缝隙表面清理干净，然后使用密封胶均匀地填充缝隙。打胶时要保证胶缝饱满、光滑，无气泡、断胶等现象，胶缝宽度一般为 5 - 8mm。对于一些特殊部位，如伸缩缝、沉降缝等，应根据缝隙的特点和要求选择合适的密封材料和密封方式，确保密封性能可靠。

施工后验收

外观检查：观察净化板表面是否平整、洁净，有无明显的凹凸不平、划痕、污渍等；检查板材之间的拼接缝是否均匀、笔直，密封胶是否饱满、光滑，阴阳角处的线条是否流畅、美观。

尺寸精度检查：使用钢尺、水平仪等工具测量净化板的安装尺寸，包括房间的长宽高、门窗洞口的尺寸等，偏差应符合设计和规范要求。一般来说，房间的长宽尺寸偏差不超过 ±5mm，净化板的垂直度偏差不超过 2mm/m，水平度偏差不超过 3mm/m。

密封性能检测：采用烟雾测试或空气泄漏测试等方法检查无尘车间的密封性能。在车间内释放烟雾或进行正压、负压测试，观察净化板的缝隙、门窗周边等部位是否有烟雾泄漏或空气泄漏现象。若发现泄漏，应及时查找原因并进行修复。

系统功能验收：对无尘车间的净化空调系统、照明系统、电气系统等进行调试和验收，确保各系统运行正常，满足无尘车间的使用要求。例如，净化空调系统的送风量、回风风量、新风量应符合设计要求，室内的温度、湿度、洁净度等指标应达到规定的标准。